近日，河南省農科院召開現場觀摩會，會上將研發(fā)的芝麻產后減損干燥儲藏成套裝置作為重點內容。整個生產過程包括，自主研發(fā)的芝麻脫蒴設備進行脫離，再采用熱泵干燥設備干燥，圓形旋轉篩篩分來實現分離，最后采用紅外滾筒干燥設備將芝麻籽干燥，最后充入二氧化碳氣體密閉貯藏。
日前，河南省農科院在平輿縣康博匯鑫油脂有限公司召開現場觀摩會，對該院農副產品加工研究所副所長黃紀念團隊研發(fā)的芝麻產后減損干燥儲藏成套裝置進行現場觀摩。該裝置的研制得到了農業(yè)部公益性行業(yè)專項子課題“油料產地化產后減損干燥貯存技術裝備研究與示范”的支持。
多年來，河南省芝麻產后采收主要是經收割后扎捆，經過太陽曝曬后，將芝麻植株頭朝下反復敲打進行脫粒，再經篩分而得到芝麻籽粒。一般需重復2-3次晾曬與脫粒操作，整個收獲過程要半個月左右，耗時長、效率低、勞動強度大，尤其是馬路邊晾曬，還存在重金屬和污染物超標的隱患。
此外，河南每年芝麻收獲時期常會遇到一周到半個月的雨期，一旦遇到連續(xù)陰雨天氣，無法及時晾曬，芝麻易發(fā)生霉變，影響食用安全。因此，在陰雨天氣采用將芝麻植株烘干的方法可以解決芝麻霉變減損的問題。但對芝麻整株干燥，一是所需干燥空間大，二是烘干高含水量的芝麻桿要造成大量的能源消耗與浪費。
同時，由于傳統(tǒng)的芝麻貯藏條件與設施簡陋，加上芝麻含油量又高，存放過久易生蟲，尤其是在夏季貯藏不當芝麻生蟲率非常高，并且易出現發(fā)熱霉變、鼠咬蟲蝕等問題，直接導致芝麻品質下降。
黃紀念介紹說，此次觀摩的設備有自己的關鍵技術，首先是通過自主研發(fā)的芝麻脫蒴設備將收割后的芝麻蒴從植株上脫離下來，再采用熱泵干燥設備在65℃的環(huán)境下對芝麻蒴干燥3小時，待干燥至芝麻蒴裂口后采用圓形旋轉篩篩分，實現芝麻籽與芝麻蒴的分離，然后再采用紅外滾筒干燥設備將芝麻籽干燥，最后充入二氧化碳氣體密閉貯藏。
據悉，該設備工作效率高、勞動強度低、受天氣影響小，示范線中的芝麻脫蒴設備，每臺一天可以處理2-3畝芝麻，熱泵干燥設備每批處理新脫芝麻蒴800斤左右。 |
