在鋁外殼的生產過程中，沖壓是其中非常重要的一道工序。但是，隨著人們對鋁外殼要求的不斷提高，若僅僅靠生產流程工藝的改善還不足以實現沖壓部門的精細化生產，還要進一步改善生產中的連續性，這樣才可以在實現沖壓部門的精細化生產的同時，也可以有效保證產品質量。那么我們應該怎么保證鋁外殼沖壓的連續性呢?下面鉑源五金小編為您介紹：

　　保證鋁外殼沖壓的連續性的方法，如下：

　　1、做好鋁外殼沖壓的準備工作：

　　認真仔細的了解產品的結構和尺寸，檢查沖床和模具的各方面是否能正常運行，新產品沖壓前認真開會列舉和講解每一項要素和步驟，考慮好生產時可能出現的停機因素。

　　2、減少鋁外殼在沖壓時產生的不良：

　　嚴密注意生產時產生的廢品現象，分析不良品是由于什么原因造成的，找出根源再總結方法徹底解決問題。

　　3、減少或消除鋁外殼沖壓時的停機時間：

　　機床和模具在出現問題時第一時間的進行維修，即立即維修;操作員和模房師傅每天對機床和模具進行保養，即例行維修，例用試模手段來預測潛在故障，保證生產設備和機床不會因為故障造成停機即預防維修。

　　4、減少鋁外殼沖壓出現問題后的反應時間：

　　加強操作員對鋁外殼的沖壓手法，品質判定等方面的培訓，做到鋁外殼原材料的及時到位。

　　以上所介紹的內容，就是保證鋁外殼沖壓的連續性的方法。通過這些方面可以有效地鋁外殼沖壓沖壓的連續性，從而實現沖壓部門的精細化生產的同時，也能大大增加鋁外殼沖壓后的質量，從而有效保證產品質量。