相信大家都知道，現在很多的產品外殼采用的都是鋁合金外殼，它是一種通過以鋁合金材料而制造出來一個外殼材料，具備著其他殼體所沒有一些優勢。但在鋁合金外殼加工的過程中，有時候難免會因為種種原因而導致鋁合金外殼在加工過程中，出現突然爆裂的情況。鋁合金外殼加工突然爆裂，不僅會影響到鋁合金外殼的質量，還會浪費了大量的時間精力和金錢，給企業帶來很大的經濟損失。那么您知道鋁合金外殼加工突然爆裂是怎么回事嗎?下面鉑源五金小編為您介紹：

　　鋁合金外殼加工突然爆裂的可能原因，如下：

　　1、鑄件的壁厚不均勻。

　　2、 模具溫度和澆注溫度較低，產生填充不良。

　　3、 鑄件的留模時間過長，使鋁合金外殼壓鑄件晶粒粗大。

　　4、澆鑄合金雜質含量過高，降低了合金的可塑性。

　　5、推桿配置不當或頂出力不均勻，使鋁合金外殼各部不能同時脫模，造成脫模傾斜，使壓鑄件爆裂。

　　6、成型零件強度不夠，特別是細長的型芯，在填充時，產生扭曲變形，妨礙鋁合金外殼的順利脫模。

　　以上所介紹的內容，就是引起鋁合金外殼加工突然爆裂的可能原因。在鋁合金外殼加工過程中，若鋁合金外殼出現爆裂的現象，往往和廠家的模具設計和模具溫度存在著非常重大的關系。因此，建議大家可以選擇像鉑源五金這種經驗豐富的鋁合金外殼加工廠家進行合作，這樣就可以有效地防止鋁合金外殼加工出現爆裂。