眾所周知，鋁及鋁合金是目前在很多應用領域中被認為是一種非常經濟實用的材質，尤其是做為各種產品的外殼材料。鋁合金外殼自身所具備的加工便捷，靈活性高，導電導熱性好等特點，相比于其他外殼材質而言，明顯更符合人們的需求。那么您知道鋁合金外殼成型工藝是怎樣的嗎?下面鉑源五金小編為您介紹：

　　鋁合金外殼成型工藝：

　　1、內高壓成形工藝

　　內壓成形技術是近年來剛剛興起的一項成形新技術，也是國際上的前沿研究領域。各類接頭根據其結構特點，既可采用內高壓成型，也可先采用普通擠壓成型，再采用內高壓成型，再通過內部加壓和軸向加力成型，將管坯壓入模腔，使之成形。 鋁合金外殼的內壓成形性能好，設計自由度大，一件內壓件可代替多件用內壓件焊接成形，避免了焊接過程中產生的扭曲變形，尺寸精度高，力學性能好。這樣做的好處可以降低質量，節省材料。

　　2、精密壓鑄工藝

　　采用鑄造技術制造鋁合金車體框架結構連接件，采用半固態壓鑄等一些先進的高精度壓鑄技術。目前鋁合金外殼的半固態壓鑄工藝主要有兩種：流變型和觸變型成型工藝。前一種方法是把液體金屬注入一個特別設計的壓射成型機筒內，用螺旋式裝置將其剪切冷卻成半固態漿料，再進行壓鑄。后一種方法是將固體金屬顆粒或碎屑送入螺旋壓射成型機中，在受熱和剪切的條件下，將金屬顆粒壓鑄成漿料。 當前國內外工業上使用的半固態金屬鑄造，主要是指觸變鑄造，在車身框架結構中有大量的應用。觸變鑄是一種精密成形方法，成形后的工件具有較高的強度，可以實現復雜形狀的一次成形。應用該技術可實現對各種零件的無切削或少量切削，并可減少零件數量。

　　以上所介紹的內容，就是鋁合金外殼常見的兩種成型工藝。鋁合金外殼成型工藝的選擇，會在一定的程度上，直接影響著鋁合金外殼的質量，因此，大家在選擇時，需要根據自身的實際需求來進行合適成型工藝，這樣，制作出來的鋁合金外殼產品才能更符合您的需求。