在工藝規程設計中，正確選擇定位基準，對保證零件加工要求、合理安排加工順序有著至關重要的影響。那么在鋁外殼CNC加工中的定位基準選擇又是什么呢?有興趣的朋友下面可以跟著小編一起看看鉑源五金的工作人員是怎么介紹的。

　　鋁外殼CNC加工中的定位基準：

　　1、設計基準：設計基準是設計工件時采用的基準。

　　2、多基準定位：如遇到交叉定位的情況，要設計夾具進行多基準定位，這樣防止定位基準偏差的同時，也可以對前工序加工品質的狀況進行檢驗，從而防止因前工序不良而造成的加工問題。

　　3、互為基準：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準反復加工的方法。

　　4、基準重合：當鋁外殼CNC加工中心零件的定位基本與設計基準難以重合時，應認真分析裝配圖紙，確定該零件設計基準的設計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規定定位基準與設計基準間的形位公差范圍，確保加工精度。

　　鋁外殼CNC加工中過程中，定位基準的選擇合理與否決定零件質量的好壞，對能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對零件各表面間的加工順序安排都有很大影響，當用夾具安裝工件時，定位基準的選擇還會影響到夾具結構的復雜程度。這就要求夾具既能承受大切削力，又要滿足定位精度要求。因此，定位基準的選擇是一個很重要的工藝問題。