現代化鋁外殼在生產過程中，機臺沖壓被廣泛的運用，“降本、提質、增效”是企業提升效益的主要手段。當沖壓機床在運行生產時，非自然情況的停機是生產的大忌，這很大程度降低了鋁外殼的生產效益，其它沖床停機的原因是大多由于工模人員和操作人員對細節把握不夠造成的細節的掌控能有效的減少由于爆模、品質異常等造成的停機。那么鋁外殼沖壓不可忽視哪些小細節?下面看看鉑源五金的工作人員是怎么說的吧。

　　鋁外殼沖壓時不可忽視以下小細節：

　　1、鋁外殼沖壓時，操作人員每20-30個就要撕開PE膜檢查鋁合金外殼是否有沖壓不良現象，如：模印、壓傷、刮花、鼓包、塌角、卷邊等。

　　2、沖壓前要保證原材料能平整順暢的進入模腔，沖壓時沖壓廢屑是否被及時有效的清理干凈。

　　3、目前許多陳舊沖壓設備的操縱系統、電器控制系統存在很多不安全因素，若繼續使用對應其進行技術改造。沖壓設備制造廠應當改進產品設計，確保沖壓設備的安全可靠性。

　　4、 沖壓加工后的零件，一般要原封不動放置很長時間，為了使其在放置期間不生銹，要求拉延油具有良好的防銹性。因為沖壓加工用潤滑油吸附性很強，在金屬表面保持著難以破壞的油膜，所以一般就具有防銹效果。但其效果的大小是根據潤滑油的性質和加工條件的不同而不同，另外也根據零件放置環境不同而不同，因此在環境惡劣和存放時間長時，對油品防銹性要求更高。

　　對于鋁外殼加工要注意的方面就為大家分享到這里，鋁外殼靈活性高，深度可以任意切割，一般內部都有電路板卡槽，只要把電路板直接插入即可，無須再行固定，便捷性是其他種類的外殼無法比擬的，但是鋁型材外殼一般防水性比較差，不適合在野外及環境惡劣地方使用。此類外殼具有廣泛的應用前景。