鋁合金不管是工業(yè)領(lǐng)域還是生活領(lǐng)域都得到了廣泛的使用，這些產(chǎn)品的使用方便了居民。對于鋁外殼加工工藝，為大家分享以下幾點：

　　一、精密壓鑄技術(shù)

　　鋁合金車身框架結(jié)構(gòu)的連接件多用鑄造成形，所用鑄造方法以半固態(tài)壓鑄等一些先進的高精度壓鑄方法為主。半固態(tài)壓鑄技術(shù)目前有兩種成形工藝：

　　1.流變成形工藝

　　是將液態(tài)金屬送入特殊設(shè)計的壓射成形機筒中，由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態(tài)漿料，然后進行壓鑄。

　　2.觸變成形工藝

　　是將固態(tài)金屬?；蛩樾妓腿肼菪龎荷涑尚螜C中，在加熱和受剪切的條件下使金屬顆粒變成漿料后壓鑄成形。目前，國內(nèi)外工業(yè)應(yīng)用的半固態(tài)金屬鑄造主要是指觸變鑄造，在車身框架結(jié)構(gòu)中應(yīng)用較多。觸變鑄造作為一種精密成形方法，成形后工件強度高，且能實現(xiàn)復雜形狀的一次成形。利用它可以實現(xiàn)大批量生產(chǎn)各種無切削或極少切削的零件，減少零件數(shù)量。

　　二、內(nèi)高壓成形技術(shù)

　　內(nèi)高壓成形技術(shù)是近年出現(xiàn)的一種成形新技術(shù)，是目前國際上的一個研究前沿。各種連接件根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點，既可以用內(nèi)高壓成形法一次成形，也可先用一般擠壓方法制成型材，然后用內(nèi)高壓成形法矯形，通過內(nèi)部加壓和軸向加力補料把管坯壓入到模具型腔使其成形。

　　由于內(nèi)高壓成形性能優(yōu)良，設(shè)計的自由度大，一個內(nèi)高壓成形件可以代替由幾個零件焊接成形的工件，因此避免了焊接產(chǎn)生的扭曲和變形，具有較高的尺寸精度和力學性能。其主要優(yōu)點為：減輕質(zhì)量、節(jié)約材料。

　　鋁外殼在成型不同的工藝方式下應(yīng)用領(lǐng)域都可以帶來優(yōu)勢，以上就鋁外殼加工工藝介紹。