探索鋁型材外殼在加工過程中需要注意哪些問題，我們知道鋁型材外殼因其特殊的性質，在行業中應用是十分的廣泛，鋁型材外殼具有很強的延展性，可以被鍛造成不同形狀的鋁外殼產品，但是鋁型材在拉伸鍛造的過程中需要注意很多的問題的，因為鋁型材的加工工藝要求比較高也很嚴格，下面我們來看一下鋁型材外殼在拉伸過程中需要注意的問題。

　　1、鋁型材外殼拉伸必定要在鋁合金型材冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進行拉伸作業，溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，更因為不能徹底消除鋁合金型材內應力而在時效前后呈現曲折，扭擰，功能不良等絕對廢品。

　　2、鋁型材外殼拉伸量的操控在1%擺布，而且要注意拉伸量過高會發生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發脆(塑性低)。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至時效(淬火)也無法提高硬度，型材易弧形曲折(俗稱大刀彎)。

　　3、為操控拉伸變形量和非常好的操控整條型材的尺度變化，要選用適宜的專用夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運用。

　　4、我們要留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚巨細懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點等的受力狀況，避免型材部分或點狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發生。

　　5、因毛條有阻熱發出效果，裝飾外表需求高的鋁型材必定要多上下前后翻轉，以利散熱均勻，減少因散熱不均結晶度不一然后發生的橫向亮斑缺點，特別是大寬面，壁偏厚鋁型材更要留意。

　　6、在鋁型材外殼取料和移動及拉伸過程中不得彼此碰擦、拉扯、堆疊、擁堵、纏繞在一起，應彼此間預留必定的間隔。對易曲折、出料長短的鋁合金型材要及時處置，必要時作好彼此間的維護處置。

　　鋁型材外殼加工過程中注意的問題就講這么多，對于鋁型材外殼的加工注意事項，你清楚了嗎?在鋁型材外殼加工過程中注意以上的問題，我們才能做出好的產品，想要了解更多關于鋁型材外殼的應用方法請進入我們產品頁面進行了解。